نحوه انتخاب روش برش مناسب
در زمینه تولید صنعتی مدرن ، برش یکی از پرکاربردترین و پرکاربردترین فرایندهای اساسی است.
روش های برش شامل مشت زدن ، برش ، برش شعله ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی ، برش آب ، برش پلاسما و برش لیزری است.
روشهای مختلف برش مزایای خاص خود را دارند ، اما محدودیتهای خاصی نیز دارند.
بنابراین چگونه روش برش مناسب را انتخاب کنیم؟
کارایی و کیفیت برش مستقیماً بر کارایی و کیفیت تولید تأثیر می گذارد.
نحوه انتخاب تجهیزات برش مناسب باید به عوامل زیر توجه شود:
1. نوع مواد برش ، ضخامت ، اندازه قالب.
2. اندازه حجم برش و الزامات سرعت برش.
3. الزامات دقت برش ، الزامات تغییر شکل مواد و اندازه پردازش ثانویه.
4- آیا می توان از نرم افزار بهینه سازی تودرتو برای بهبود استفاده از مواد استفاده کرد؟
5. سرمایه گذاری یکبار مصرف تجهیزات ، هزینه نگهداری ، نیاز به سرمایه گذاری اضافی مانند قالب ، مقایسه جامع سرمایه گذاری تجهیزات و مزایای اقتصادی
در مقایسه با تجهیزات پردازش سنتی ، دستگاه برش لیزر دارای ویژگی ها و مزایایی است: شکاف باریک ، تغییر شکل کوچک ، دقت بالا ، سرعت سریع و بازده بالا.
در مرحله اول ، انرژی نور لیزر به انرژی گرمایشی شگفت انگیز تبدیل می شود و در یک منطقه بسیار کوچک نگهداری می شود ، بنابراین برش لیزری می تواند: شکافهای باریک لبه مستقیم ؛
ثانیا ، کوچکترین منطقه تحت تأثیر گرما در مجاورت لبه برش. حداقل تغییر شکل محلی.
ثالثاً ، پرتوی لیزر هیچ نیرویی به قطعه کار اضافه نمی کند ، این یک ابزار برش غیر تماسی است ، بنابراین قطعه کار تغییر شکل مکانیکی ندارد.
هیچ سایش ابزاری وجود ندارد و جایگزینی ابزار نیز وجود ندارد.
مواد برش لازم نیست سختی خود را در نظر بگیرند ، بنابراین توانایی برش تحت تأثیر سختی ماده برش داده نمی شود و هر نوع ماده سختی را می توان برش داد.
پرتوی لیزر قابلیت کنترل ، قابلیت انعطاف پذیری بالا و انعطاف پذیری بالایی دارد ، بنابراین ترکیب آن با تجهیزات اتوماسیون راحت است و اتوماسیون فرایند برش کاری آسان است.
از آنجا که محدودیتی در قطعه کار برش وجود ندارد ، پرتو لیزر دارای قابلیت برش پروفایل نامحدود است.